मास्क एनीलिंग के बजाय निरंतर एनीलिंग का चयन करने के कई कारण
क्योंकि पट्टी को कोल्ड रोलिंग मिल द्वारा उच्च कमी दर पर कोल्ड रोल्ड किया जाता है, संरचना को बढ़ाया और कठोर किया जाता है, और आगे की प्रक्रिया और निर्माण नहीं किया जा सकता है। उपयुक्त संरचना के नए विकास को नियंत्रित करने और लचीलापन बहाल करने के लिए सामग्री को पुन: क्रिस्टलीकृत और annealed किया जाना चाहिए। यह एनीलिंग का उद्देश्य है।
ऑक्सीकरण को रोकने और वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, इसे एक सुरक्षात्मक वातावरण या वैक्यूम में तथाकथित उज्ज्वल एनीलिंग में annealed किया जाना चाहिए। एनीलिंग फर्नेस के रूप और संचालन विधि के अनुसार, इसे बेल एनीलिंग प्रक्रिया और एक सतत एनीलिंग प्रक्रिया में विभाजित किया जा सकता है।
(1) बेल टाइप एनीलिंग
कोल्ड रोल्ड स्ट्रिप्स को बेल-टाइप भट्टी में स्टैक के रूप में एनीलिंग करना बेल-टाइप एनीलिंग कहलाता है। घंटी-प्रकार की एनीलिंग प्रक्रिया में, भट्ठी को लोड करने और उतारने के अलावा, स्टील के कॉइल को एक निश्चित कॉइल मोड में एक निश्चित संख्या में कॉइल के अनुसार भट्ठी में ढेर किया जाता है, और स्थिर रूप से रखा जाता है, और भट्ठी के रूप में गर्म और ठंडा किया जाता है। तापमान बढ़ता और गिरता है। कवर एनीलिंग के दौरान, स्टील कॉइल में अनाज के विकास और अभिविन्यास क्रिस्टलीकरण को बढ़ाने के लिए पर्याप्त हीटिंग और भिगोने का समय होता है। धीमी शीतलन प्रक्रिया के माध्यम से, भिगोने के दौरान अतिरिक्त ठोस समाधान कार्बन और नाइट्रोजन का विश्लेषण एक अच्छी सामग्री प्राप्त करने के लिए किया जाता है।
(२) निरंतर annealing
निरंतर एनीलिंग प्रक्रिया एक ऐसी प्रक्रिया है जो एक सतत उत्पादन लाइन में सफाई, एनीलिंग, लेवलिंग, स्ट्रेच-स्ट्रेटनिंग और सब-कॉइलिंग प्रक्रियाओं को एकीकृत करती है, और कोल्ड-रोल्ड कमर्शियल कॉइल का उत्पादन करने के लिए स्ट्रिप को लगातार खोलती और हटाती है।
नुकसान यह है कि अनफोल्डिंग के बाद निरंतर पट्टी को हटा दिया जाता है। उच्च तापमान वाली पट्टी भट्ठी के रोल के संपर्क में आने के लिए प्रवण होती है, और क्योंकि यह गति में annealed है, यह भी खरोंच के लिए प्रवण है। लगातार एनीलिंग कोल्ड रोल्ड स्टील स्ट्रिप की सतह पर गड्ढे के दोष आमतौर पर फर्नेस रोल पर नोड्यूल के कारण होते हैं। फर्नेस रोल नोड्यूल्स के लिए, अनुचित ओस बिंदु नियंत्रण और एनीलिंग फर्नेस में वातावरण फर्नेस रोल नोड्यूल का विशिष्ट कारण है।
बेल एनीलिंग पर निरंतर एनीलिंग चुनने के कारण:
(1) स्ट्रिप स्टील की स्थिति में निरंतर annealing समान प्रदर्शन और चिकनी सतह के साथ उत्पाद प्राप्त कर सकता है;
(२) भट्ठी में तनाव को नियंत्रित करने से पट्टी के आकार और पट्टी के सपाटपन में सुधार हो सकता है;
(३) कोई बंधन और रेत घुसपैठ दोष नहीं है, स्टील की उपज अधिक है, और समतलन दक्षता अधिक है और गुणवत्ता अच्छी है;
(४) ऑपरेशन लाइन एक समय में सफाई, एनीलिंग, लेवलिंग, सक्रिय सतह निरीक्षण, तेल लगाना, रिकॉइलिंग या शीयरिंग को पूरा करती है, जो बार-बार स्टील कॉइल प्रसंस्करण को कम करती है, कई परिणामी अपशिष्ट उत्पादों को कम करती है, और उपज में सुधार करती है:
(५) उत्पादन प्रक्रिया सरल और उचित है, और प्रबंधन सुविधाजनक है। तैयार उत्पादों, वितरण और स्टॉकिंग सामग्री के उत्पादन का समय भी बहुत कम हो जाता है:
(६) कार्यशाला में एक कॉम्पैक्ट लेआउट है, एक छोटा फर्श स्थान है, कई सहायक उपकरण बचाता है, उपकरण लागत कम करता है, श्रम कोटा कम करता है, और ऊर्जा बचाता है।
दो प्रक्रियाओं के अपने फायदे और नुकसान हैं, साथ ही साथ अपनी विशेषताएं भी हैं। चयन में, यदि आप पिटिंग दोषों के प्रति अधिक संवेदनशील हैं, तो आपको मास्क एनीलिंग सामग्री का चयन करना चाहिए, और यदि आप सतह खत्म करने के लिए अधिक संवेदनशील हैं, तो निरंतर एनीलिंग सामग्री चुनें।