बेल टाइप एनीलिंग की तुलना में निरंतर एनीलिंग के क्या फायदे और समस्याएं हैं?
बेल प्रकार एनीलिंगसिंगल स्टैक एनीलिंग और मल्टी स्टैक एनीलिंग में विभाजित किया जा सकता है। शीट और कॉइल के विभिन्न रूपों के अनुसार, एनीलिंग दो प्रकार की होती है: टाइट कॉइल एनीलिंग और लूज़ कॉइल एनीलिंग (बेल टाइप एनीलिंग देखें)। अधिकांश बेल प्रकार की फर्नेस एनीलिंग, हालांकि एक लंबे प्रसंस्करण चक्र के साथ, बड़ी संख्या में भट्टियों, लचीले उपयोग और कम निवेश के कारण कोल्ड-रोल्ड स्टील शीट और स्ट्रिप्स की एनीलिंग में अधिक उपयोग की जाती है। 1970 के दशक के उत्तरार्ध में, मजबूत संवहन ऑल हाइड्रोजन बेल टाइप फर्नेस एनीलिंग (HICON/H2) का उदय हुआ। सुरक्षात्मक गैस के रूप में शुद्ध हाइड्रोजन गैस का उपयोग करते हुए, बड़े ब्लेड केन्द्रापसारक भंवर मशीन मजबूत संवहन उत्पन्न करती है, जो प्लेट की हीटिंग और शीतलन गति को 40% से 50% तक बढ़ा देती है; छोटा एनीलिंग चक्र और कम ऊर्जा खपत; हम उच्च-गुणवत्ता वाली सतहें प्राप्त कर सकते हैं जो निरंतर एनीलिंग द्वारा प्राप्त की जाने वाली उपलब्धि के करीब हैं।
निरंतर एनीलिंग: ऊर्ध्वाधर निरंतर एनीलिंग और क्षैतिज निरंतर एनीलिंग। सुरक्षात्मक गैस को आम तौर पर भट्टी में डाला जाता है। निरंतर एनीलिंग कोल्ड-रोल्ड स्टील शीट और स्ट्रिप्स के लिए 1970 के दशक में शुरू की गई एक नई एनीलिंग तकनीक है, जिसमें बड़ी एनीलिंग उपज होती है। विकास के वर्षों के बाद, यूनिट बुनियादी ढांचे की लागत को कम करने और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, निरंतर एनीलिंग उपकरण में लगातार सुधार किया गया है और उत्पादन की विविधता के अनुसार धीरे-धीरे विशेषज्ञता प्राप्त की गई है। निरंतर फर्नेस एनीलिंग से न केवल अच्छी सतह ग्रेड के साथ विशेष गहरी ड्राइंग ग्रेड स्ट्रिप स्टील का उत्पादन किया जा सकता है, बल्कि निरंतर एनीलिंग के माध्यम से उच्च शक्ति वाली प्लेटें भी तैयार की जा सकती हैं।
के फायदे और समस्याएँ क्या हैंनिरंतर एनीलिंगकी तुलना में बेल प्रकार एनीलिंग?
निरंतर एनीलिंग से नरम स्टील प्लेट और उच्च श्रेणी की उच्च शक्ति वाली स्टील प्लेट दोनों का उत्पादन किया जा सकता है। उत्पाद विकास के लाभ स्पष्ट हैं, जैसे निरंतर उत्पादन, लघु उत्पादन चक्र, अच्छी प्लेट आकार और चिकनी उत्पाद सतह। हालाँकि, निवेश बड़ा है और तकनीक बहुत जटिल है, जो इसे बड़े पैमाने पर और कुछ किस्म के उत्पादन के लिए अधिक उपयुक्त बनाती है। यह एनीलिंग प्रक्रिया बड़े कोल्ड रोलिंग संयंत्रों में तेजी से लोकप्रिय हो रही है। निरंतर एनीलिंग की तुलना में, बेल टाइप एनीलिंग में नरम स्टील प्लेट, लचीले उत्पादन और कम निर्माण निवेश के उत्पादन में फायदे हैं। हालाँकि, उच्च शक्ति वाले स्टील प्लेट उत्पादन में इसकी कुछ कमियाँ हैं, जैसे रुक-रुक कर उत्पादन, लंबा उत्पादन चक्र और कम दक्षता। यह छोटे बैच और बहु-विविध उत्पादन के लिए उपयुक्त है। यह एनीलिंग प्रक्रिया निजी कोल्ड रोलिंग संयंत्रों या छोटे कोल्ड रोलिंग संयंत्रों में बहुत लोकप्रिय है।
के साथ तुलनाबेल प्रकार एनीलिंग, के फायदे और समस्याएँनिरंतर एनीलिंगसंक्षेप में इस प्रकार वर्णित हैं:
1)के फायदेनिरंतर एनीलिंग
(1) उत्पाद में अच्छी गुणवत्ता, सपाट आकार, साफ सतह और समान प्रदर्शन है।
(2) उच्च उपज, बिना बॉन्डिंग और फोल्डिंग जैसे दोषों के, जो बेल टाइप एनीलिंग के दौरान होने की संभावना होती है।
(3) विविध विविधता, सभी प्रकार के हुड के आकार की एनीलिंग भट्टियों का उत्पादन करने के अलावा, यह उच्च शक्ति वाले बोर्ड, विद्युत बोर्ड आदि का भी उत्पादन कर सकती है।
(4) छोटे पदचिह्न के साथ कॉम्पैक्ट लेआउट।
(5) लघु उत्पादन चक्र और तेज़ वितरण।
(6) 20% से अधिक ऊर्जा की बचत, श्रम की बचत और कम उत्पादन लागत।
2) की कमियाँनिरंतर एनीलिंग
(1) विनिर्देशन सीमा की कवरेज सीमा बहुत विस्तृत नहीं होनी चाहिए।
(2) उत्पाद परिवर्तन का लचीलापन थोड़ा खराब है। जब वर्ष में आउटपुट बदलता है, तो बेल प्रकार की एनीलिंग भट्टी का खुलना और रुकना बहुत लचीला होता है, जिससे निरंतर एनीलिंग भट्टियों को प्राप्त करना मुश्किल हो जाता है।
के तीव्र विकास के बावजूदनिरंतर एनीलिंगउत्पादन, यह वर्तमान में पूरी तरह से प्रतिस्थापित करने में असमर्थ हैबेल प्रकार की एनीलिंग भट्टी. भविष्य में काफी समय तक, दोनों पूर्ण हाइड्रोजनबेल प्रकार एनीलिंगऔरनिरंतर एनीलिंगसहअस्तित्व रहेगा, और दो एनीलिंग प्रक्रियाओं के फायदे एक दूसरे के पूरक होंगे।
