2 साल के उपयोग के बाद बेल टाइप एनीलिंग फर्नेस के हीटिंग कवर लाइनिंग कास्टेबल की समस्याएं और संशोधन
का हीटिंग कवरबेल प्रकार एनीलिंग हीटिंग भट्टीबारी-बारी से उच्च और निम्न तापमान के दीर्घकालिक कामकाजी माहौल के साथ-साथ बढ़ती या घटती कामकाजी स्थिति का सामना करना पड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप कठोर काम करने की स्थिति पैदा होती है। मूल भट्ठी अस्तर कास्टिंग सामग्री में दरारें और अलगाव का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप हीटिंग हुड की महत्वपूर्ण गर्मी अपव्यय हानि, गंभीर ऊर्जा खपत और बाहरी दीवार और बर्नर क्षेत्र शेल का उच्च तापमान होता है।
एनीलिंग हीटिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले हीटिंग कवर का कार्य तापमान लगभग 850 ℃ है, जिसके लिए भट्टी अस्तर में दुर्दम्य सामग्री के लिए उच्च आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है। यह आवश्यक है कि भट्ठी अस्तर में अच्छा अग्नि प्रतिरोध और थर्मल इन्सुलेशन प्रभाव होना चाहिए, भले ही भट्ठी अस्तर की गर्म सतह का तापमान 850 ℃ ~ 900 ℃ तक पहुंच जाए, और हीटिंग हुड की बाहरी दीवार का औसत तापमान ≤ कमरे का तापमान बना रहे +45 ℃, और बर्नर क्षेत्र के बाहरी आवरण का औसत तापमान ≤ कमरे का तापमान+55 ℃ रहता है। हालाँकि, हीटिंग हुड की मूल अस्तर कास्टिंग सामग्री के टूटने और अलग होने के कारण, बाहरी दीवार और बर्नर क्षेत्र के बाहरी आवरण का औसत तापमान है: बाहरी दीवार>75 ℃ (कमरे का तापमान 20 ℃), और बर्नर क्षेत्र का बाहरी आवरण>85 ℃ (कमरे का तापमान 20 ℃), जो डिज़ाइन तापमान सूचकांक से अधिक हो गया है। इसलिए, एनीलिंग भट्ठी के हीटिंग हुड अस्तर की दुर्दम्य सामग्री का नवीनीकरण प्रभावी ढंग से गर्मी के नुकसान को कम कर सकता है, बाहरी दीवार और बर्नर क्षेत्र के खोल का तापमान कम कर सकता है और ऊर्जा बर्बादी को कम कर सकता है।
1: मौजूदा समस्याएं
हीटिंग कवर को एक बड़े संरचनात्मक स्टील और एक मजबूत इलेक्ट्रोप्लेटेड सिलेंडर से वेल्ड किया गया है। हुड लाइनिंग को गर्म करने के लिए आग रोक सामग्री का उपयोग मुख्य रूप से कास्टेबल संरचना के रूप में किया जाता है, जिसके निम्नलिखित नुकसान हैं:
(1) भट्ठी की परत कास्ट मटेरियल संरचना से बनी होती है, और भट्ठी के शीर्ष की बाहरी दीवार का तापमान बहुत अधिक होता है, जिसके परिणामस्वरूप महत्वपूर्ण गर्मी अपव्यय हानि, गंभीर ऊर्जा खपत और कठोर कार्य वातावरण होता है।
(2) भट्टी की अस्तर सामग्री एक भारी और हल्की कास्टेबल संरचना है। अस्तर सामग्री का थर्मल शॉक प्रतिरोध और यांत्रिक कंपन प्रदर्शन खराब है, और उपयोग के दौरान दरारें होने का खतरा होता है, जिससे कास्टेबल अस्तर की गंभीर दरारें और छीलने, कम सेवा जीवन, कठिन रखरखाव और उच्च लागत होती है।
(3) भट्ठी अस्तर के लिए कास्टिंग सामग्री की संरचना को उपयोग से पहले सूखने की आवश्यकता होती है। यदि सुखाने का प्रभाव अच्छा नहीं है, तो यह भट्टी अस्तर के प्रदर्शन को प्रभावित करेगा।
2 नवीनीकरण योजना
आग रोक सामग्री का चयन वर्तमान में व्यापक रूप से अनुप्रयोग में उपयोग किया जाता हैबेल प्रकार की भट्टियाँचीन में, और दुर्दम्य सिरेमिक फाइबर सामग्री का उपयोग भट्टी अस्तर के लिए दुर्दम्य सामग्री के रूप में किया जाता है। आग रोक सिरेमिक फाइबर सामग्री एक हल्की और कुशल इन्सुलेशन सामग्री है। पारंपरिक इन्सुलेशन सामग्री की तुलना में, इसके निम्नलिखित फायदे हैं:
(1) कम मात्रा घनत्व: फाइबर भट्ठी अस्तर हल्के इन्सुलेशन ईंट भट्ठी अस्तर की तुलना में 75% से अधिक हल्का है, और हल्के कास्टिंग सामग्री भट्ठी अस्तर की तुलना में 90% ~ 95% हल्का है।
(2) कम तापीय चालकता: 400 ℃ के औसत तापमान पर, दुर्दम्य फाइबर भट्टी अस्तर की तापीय चालकता &लेफ्टिनेंट;0.11 W/एमके है, 600 ℃ के औसत तापमान पर यह &लेफ्टिनेंट;0.16 W/एमके है, और औसतन 1000 ℃ का तापमान &लेफ्टिनेंट;0.22 W/एमके है, जो हल्की मिट्टी की ईंटों का लगभग 1/8 और हल्के गर्मी प्रतिरोधी अस्तर (कास्टेबल) का 1/10 है। इन्सुलेशन प्रभाव महत्वपूर्ण है.
(3) उच्च तापीय संवेदनशीलता: दुर्दम्य फाइबर भट्टी अस्तर की तापीय संवेदनशीलता पारंपरिक दुर्दम्य सामग्री भट्टी अस्तर की तुलना में काफी बेहतर है। वर्तमान में, हीटिंग भट्टियों को आम तौर पर माइक्रो कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और फाइबर भट्टी अस्तर की उच्च तापीय संवेदनशीलता औद्योगिक भट्टियों के स्वचालन नियंत्रण के लिए अधिक उपयुक्त है।
(4) ओवन सुखाने की कोई आवश्यकता नहीं: भट्ठी की परत को निर्माण पूरा होने के बाद ओवन सुखाने की प्रक्रिया की आवश्यकता के बिना उपयोग में लाया जा सकता है।
(5) आसान निर्माण: निर्माण प्रक्रिया के दौरान विस्तार जोड़ों को छोड़ने की कोई आवश्यकता नहीं है, और भट्ठी अस्तर के इन्सुलेशन प्रभाव पर निर्माण प्रौद्योगिकी कारकों का प्रभाव छोटा है।
(6) दुर्दम्य सिरेमिक फाइबर भट्ठी अस्तर का नुकसान यह है कि यह पहनने के लिए प्रतिरोधी नहीं है, इसमें थर्मल शॉक स्थिरता खराब है, और थर्मल एयरफ्लो क्षरण के लिए खराब प्रतिरोध है। इस पर विशेष ध्यान देने की जरूरत है. लंबे समय तक उपयोग में, यह पाया जा सकता है कि सिरेमिक फाइबर कॉटन स्लैग और क्लंपिंग का उत्पादन करेगा, और कभी-कभी अनुचित संचालन हल्के से टकराने पर क्लंपिंग का कारण बन सकता है। यह इस तथ्य के कारण भी हो सकता है कि सामग्री स्वयं एक थर्मल इन्सुलेशन उत्पाद है।
भट्ठी अस्तर के वर्तमान विकास में आग रोक फाइबर अस्तर एक प्रवृत्ति बन गई है, जो आधुनिकीकरण के स्तर का प्रतिनिधित्व करती हैमैंऔद्योगिक भट्टियाँ. दुर्दम्य फाइबर अस्तर को अपनाने से भट्ठी की प्रभावशीलता, उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन सीधे निर्धारित होता है। इसलिए, मूल भट्टी अस्तर सामग्री को बदलने के लिए दुर्दम्य सिरेमिक फाइबर सामग्री का चयन कोल्ड रोलिंग प्लांट में पूर्ण हाइड्रोजन एनीलिंग भट्टी के हीटिंग कवर के उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
