एनीलिंग भट्टी में पट्टी टूटने का क्या कारण है?
यदिएनीलिंग भट्टीयदि इसका उपयोग बहुत लंबे समय तक किया जाता है, तो इसमें कम या ज्यादा खराबी हो सकती है। तो अगर बार-बार पट्टी टूटती है तो क्या करना चाहिए?एनीलिंग भट्टी?
इस प्रकार की पट्टी टूटना उत्पादन लाइन पर लगभग हर प्रक्रिया में होता है, जिसका सारांश इस प्रकार है:
1. प्रवेश लूप का किनारा खुरचना: कर्मियों द्वारा अनुचित संचालन, जैसे अत्यधिक सुधार आयाम, लूप की अत्यधिक छिद्रण मात्रा, कम तनाव, या असामयिक मैन्युअल सुधार; सीपीसी सुधार प्रणाली की खराबी स्क्रैपिंग एज; खराब इनकमिंग प्लेट का आकार.
2. सफाई टैंक के किनारे का खुरचना: इनलेट लूप का खराब सुधार, जिससे स्टील की पट्टी भटक जाती है और सफाई टैंक के किनारे को खुरच देती है; इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर बार या सुरक्षात्मक प्लेटों के टूटने या अलग होने से एक्सट्रूडेड स्टील स्ट्रिप के छिलने या यहां तक कि टूटने का कारण बन सकता है; ब्रश रोलर या स्क्वीज़ ड्राई रोलर घूमता नहीं है, जिससे स्टैकिंग के दौरान स्टील की पट्टी टूट जाती है।
3. अंदर खुरचनाएनीलिंग भट्टी: यदि सुधार कार्य समय पर नहीं होता है या 3 # सुधार मशीन खराब हो जाती है, तो सुधार प्रभाव खराब होता है। भट्ठी की दीवार या रोलर पर किनारे को खुरचें।
4. जिंक पॉट अनुभाग के किनारे को स्क्रैप करना: मुख्य रूप से भट्ठी की नाक पर किनारे को स्क्रैप करने को संदर्भित करता है, जो सीधे पिछली प्रक्रिया के सुधार प्रभाव से संबंधित है
संबंध।
5. कूलिंग टॉवर एज स्क्रैपिंग: खराब प्लेट आकार, बड़ी किनारे तरंगें, अनियमित स्टील स्ट्रिप ऑपरेशन, और घर्षण के कारण स्क्रैपिंग; अपर्याप्त टावर शीर्ष सुधार या सीपीसी सुधार प्रणाली की खराबी; जल शमन टैंक के किनारे को खरोंचें।
6. निर्यात लूप के किनारे को स्क्रैप करना: आयात लूप के किनारे को स्क्रैप करने के समान, मुख्य कारण है: कर्मियों द्वारा अनुचित संचालन, जैसे अत्यधिक सुधार आयाम, लूप की अत्यधिक छिद्रण मात्रा, या असामयिक मैन्युअल सुधार; सीपीसी सुधार प्रणाली की खराबी स्क्रैपिंग एज; स्टील पट्टी के आकार में अच्छी तरह से सुधार नहीं किया गया है, और किनारे की लहरें हैं।
संक्षेप में, एज स्क्रैपिंग के मुख्य कारण इस प्रकार हैं:
1. कर्मचारियों द्वारा अनुचित संचालन के कारण। उदाहरण के लिए, लूप के अंदर मैन्युअल सुधार समय पर नहीं है या सुधार का आयाम बहुत बड़ा है; अत्यधिक छिद्रण राशि और कम तनाव; थोड़ी सी स्क्रैपिंग पर पर्याप्त ध्यान नहीं दिया गया और समय पर उपाय नहीं किए गए, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी दरारें बन गईं और बैंड फट गया।
2. उपकरण विफलताएं मुख्य रूप से सीपीसी सुधार प्रणाली विफलताओं के साथ-साथ स्टील संरचनाओं या सहायक उपकरण गिरने और सफाई टैंक में निचोड़ने जैसी असामान्य स्थितियों के कारण होती हैं।
3. स्टील पट्टी का ख़राब आकार: सबसे पहले, आने वाली सामग्री का ख़राब आकार, जैसे उभरी हुई या बड़ी धार तरंगें; दूसरा मुद्दा गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया के दौरान नए असामान्य प्लेट आकार की घटना है, जैसे अपर्याप्त खिंचाव और सुधार, असामान्य सुधार के कारण स्टील स्ट्रिप का विरूपण, जो बाद की प्रक्रियाओं में सुधार को काफी कठिन बना देता है।
